橡胶支座1。所用橡胶的胶体是影响板式橡胶支座质量的主要因素。目前由于市场竞争激烈，客户价格严峻，很多橡胶支座生产厂家从这一块降低成本，使用劣质橡胶。这个从外观就能看出来。好的橡胶表面有光泽、较暗，弹性小、质量差的橡胶用手指按压能感觉到。表面又黑又暗。但是，如果口香糖真的好坏，就需要做实验了。单纯从压缩弹性模量和剪切弹性模量方面来判断，是找不到质量问题的。一般来说，我们需要做一个中间胶膜测试来检测问题。
2.内钢板：钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板的厚度必须符合标准，材料必须使用成品板，必须杜绝弯板。在处理时，必须进行除锈和喷砂处理，以确保橡胶和钢板之间的结合。（有些不良厂家用废铁皮代替或者用厚度薄的厚钢板，导致产品强度和储存不足，容易造成严重问题。目前有些地方要求检测极限抗压强度，以便发现这种质量缺陷）。
3.生产工艺：板式橡胶支座的自动化生产目前还没有完全实现，硫化前的步骤基本都是手工操作。下料、切割、贴合等工序的质量与工人的熟练程度有很大关系。控制硫化机上的硫化时间和温度也很重要。不同规格的橡胶支座固化时间不同。如果没有达到相应的固化时间，就会形成夹层，里面的橡胶没有完全固化，影响产品质量。
